Fertigung
Effiziente Prozesse, präzise Verfahren und eine sorgfältige Qualitätskontrolle gewährleisten hochwertige Ergebnisse und kurze Lieferzeiten.
Prozessabläufe
Sofort startklar und leistungsfähig
Unsere internen Prozesse sind so getaktet, dass wir stets eine pünktliche Lieferung gewährleisten können. Unsere Erfahrung und unsere transparenten Arbeitsabläufe garantieren eine termingerechte und routinierte Fertigstellung aller Sonderanfertigungen. Kurze Kommunikationswege, eine vertrauensvolle Zusammenarbeit und ein hohes Maß an Eigenverantwortung sorgen dafür, dass unsere Prozesse effizient ablaufen.
Entzundern
Da der Umweltschutz bei Andernach & Bleck ein wichtiges Thema ist, setzen wir zum Entzundern auf ein mechanisches Verfahren. Dabei werden die Zunderschicht und der vorhandene Rost mit einem Gemisch aus kleinen, aber dennoch unterschiedlich großen Stahlkugeln vom Vormaterial entfernt.
Ziehen
Das Ziehen stellt den Hauptprozess dar. Das zuvor entzunderte Rohmaterial wird durch Formgebungsmatrizen (Ziehwerkzeuge) in Längsrichtung kalt umgeformt.
Das Rohmaterial wird in Abhängigkeit von seiner Struktur entweder angespitzt, um ein Einführen des Stabes in die Matrize zu realisieren, oder mittels hydraulisch-mechanischer Einstoßvorrichtungen in die Matrize eingeschoben. Anschließend übernimmt eine Ziehzange das Material vom Ziehwagen und zieht es unter Zugabe von Schmiermitteln durch das Ziehwerkzeug.
Das so erzeugte Produkt zeichnet sich durch hohe Maßgenauigkeit sowie durch gleichmäßige Oberflächen aus.
Richten
Während der Kaltumformung entstehen aufgrund der Maßschwankungen des Rohmaterials Geradheitsabweichungen. Andernach & Bleck verfügt über Rollenrichtmaschinen und Richtpressen mit unterschiedlichen Druckkräften, um die vom Kunden benötigte oder die in Normen beschriebene Geradheitsabweichung herstellen zu können.
Ablängen
Der letzte mechanische Arbeitsschritt zur Vollendung des kalt umgeformten Produktes ist das Ablängen auf Herstell- oder Lagerlängen. Diese betragen zwischen 3 – 4 m und 6 – 7 m. Natürlich gehen wir auch auf abweichende Kundenwünsche ein, wenn eine andere Länge als Lagerlänge benötigt wird. Das Ablängen erfolgt je nach Materialstärke und benötigter Genauigkeit über Scheren, Band- oder Kreissägeanlagen. Eine Längentoleranz von bis zu ± 0,5 mm kann realisiert werden.
Fasen, zentrieren oder planen
Für die automatisierte Weiterbearbeitung unserer Rund-, Sechskant- oder Vierkantstabstähle bieten wir verschiedene Endenausführungen an:
- gefast mit Standardwinkeln von 30° / 45° / 60° und einer beschriebenen Fasenlänge (auch abweichende Kundenwünsche können realisiert werden)
- geplant und zentrisch gebohrt
Qualitätssicherung
Bei der Rohmaterialanlieferung erfolgt die erste Qualitätskontrolle. Hierbei werden die Lieferpapiere gegen die Bestellvorgaben geprüft. Entsprechen diese den Vorgaben, wird das Material im Rohmateriallager zwischengelagert.
Während des gesamten Fertigungsprozesses werden im Rahmen der kontinuierlichen Werkerselbstprüfung Sicht- und Maßprüfungen durchgeführt. Hinzu kommen aufwendige Kontrolluntersuchungen in der Qualitätsstelle:
- Metallografische Untersuchungen wie Reinheitsgrad-, Gefüge- und Randentkohlungsprüfungen
- Ermittlung und Dokumentation von mechanisch-technologischen Werten im Zugversuch bis zu 600 kN, Kerbschlagbiegeversuche mit 300 J Arbeitsvermögen sowie Härteprüfung nach Brinell und Vickers
- Zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Wirbelstromprüfung mittels Rotiersonden bzw. Differenzspulenverfahren sowie Ultraschall-, Magnetpulver-, Farbeindring- und Rauheitsprüfung
- Prüfung der magnetischen Kennwerte
- Prüfung und Abgleich der chemischen Zusammensetzung mit den Angaben des Lieferwerks mittels Emissionsspektrometer